ในระหว่างการใช้ใบตัดเรซิน การปฏิบัติงานที่ไม่เหมาะสมของพนักงานทำให้เกิดปัญหาโดยตรง เช่น การขัดถู การบิ่นที่ขอบ และการแตกร้าว แม้จะก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยก็ตาม ด้านล่างนี้คือรายละเอียดโดยย่อของการดำเนินการที่ไม่เหมาะสมโดยเฉพาะและพวกเขาแผ่นดิสก์ทำงานผิดปกติที่เกี่ยวข้องผสมผสานกับหลักการและสถานการณ์จริง

I. การทำงานของพารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม

พารามิเตอร์การตัด (ความเร็ว อัตราป้อน) เป็นตัวบ่งชี้การออกแบบหลักสำหรับจานเบรก การเบี่ยงเบนไปจากพารามิเตอร์เหล่านี้จะทำให้สมดุลแรงของจานเบรกและเสถียรภาพทางความร้อนลดลง

1. ความเร็วในการตัดเกินค่าที่กำหนด

การดำเนินการที่ไม่เหมาะสม: เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ พนักงานจะเพิ่มความเร็วแกนหมุนของเครื่องตัดอย่างผิดกฎหมาย ส่งผลให้ความเร็วเชิงเส้นที่แท้จริงของจานเจียรเกินค่าที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ 40–80 ม./วินาที สำหรับจานเรซิน) อีกทางหนึ่ง พวกเขาติดตั้งจานเบรกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่-บนอุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับชิ้นเล็ก (เช่น การใช้จานเบรกขนาด 150 มม. บนเครื่องจักรสำหรับจานเบรกขนาด 100 มม. ซึ่งเพิ่มความเร็วเชิงเส้นเป็นสองเท่าในการหมุนครั้งเดียวกัน)

ดิสก์ทำงานผิดปกติ:

แรงเหวี่ยงเกินพิกัดทำให้สารกัดกร่อนฉีกขาดออกจากพันธะเรซินทำให้เกิดพื้นที่ขนาดใหญ่- มีการเสียดสีบ่อยครั้ง(มักมีการลอกชั้นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบางส่วน)

ความเร็วสูงเกินไป{0}}อย่างรุนแรงทำให้ฐาน (ไฟเบอร์กลาส/โลหะ) แตกหัก ซึ่งส่งผลให้การแคร็กดิสก์โดยสมบูรณ์(มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดเศษกระเด็น)

2. อัตราป้อนมากเกินไป (เกิน-แรง)

การดำเนินการที่ไม่เหมาะสม: เครื่องตัดแบบแมนนวล (เช่น เครื่องเจียร) ใช้แรงกดมากเกินไปเพื่อความเร็ว เครื่องตัดแบบกลไกมีการเร่งฟีดมอเตอร์อย่างผิดกฎหมาย ซึ่งเกินความทนทานต่อแรงกดของแผ่นดิสก์

ดิสก์ทำงานผิดปกติ:

แรงกดตามแนวแกนที่มากเกินไปจะบดขยี้ส่วนต่อประสานฐานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน-การหลุดร่วงเป็นก้อนใหญ่ในท้องถิ่น(มีรอยบุบ/บิ่นบริเวณโรงเก็บของ)

แรงกดดันที่ไม่สม่ำเสมอนำไปสู่มีการสึกหรอ-ด้านเดียว-(สารกัดกร่อนหลุดเร็วด้านหนึ่ง หนาอีกด้านหนึ่ง) และรอยตัดที่เบ้

การให้ความร้อนสูงเกินไปทันที (มากกว่า 800 องศา ) จะทำให้เรซินเกิดคาร์บอนและกระตุ้นการหลั่งแตกหรือรอยแตกบนพื้นผิวเป็นวงกลม (เสี่ยงต่อการแตกหักเพิ่มเติม)

3. ความเร็วตัดไม่เพียงพอ (การหมุนต่ำ)

การดำเนินการที่ไม่เหมาะสม: การหมุนอุปกรณ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของแผ่นดิสก์ (เช่น 1500r/min แทนที่จะเป็น 2800r/min) หรือลดลงภายใต้ภาระโดยไม่มีการปรับเปลี่ยน

ดิสก์ทำงานผิดปกติ:

ความเร็วต่ำทำให้สารกัดกร่อนเสียดสีซ้ำๆ ที่จุดเดิม ส่งผลให้การขัดถูแบบละเอียดอย่างต่อเนื่อง(ฝุ่นมากเกินไปและการสึกหรอจากการเสียดสีอย่างรวดเร็ว)

เศษขยะอุดตันช่องว่างที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การบังคับตัดแล้วทำให้พันธะขาด ทำให้เกิดวงจร "การอุดตัน-การหลั่ง"(ชั้นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแบบหลุม)

ครั้งที่สอง แผ่นดิสก์และชิ้นงานไม่ตรงกัน

จานถูกออกแบบมาสำหรับชิ้นงานเฉพาะ การใช้งานในทางที่ผิดจะเร่งการสึกหรอ

1. แผ่นจานความแข็ง-ต่ำสำหรับการตัดชิ้นงานที่มีความแข็งสูง-

การดำเนินการที่ไม่เหมาะสม: การใช้จานคอรันดัม (HRA 91–92 สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-) บนเหล็กกล้าไร้สนิม/โลหะผสมชุบแข็ง หรือจานซิลิคอนคาร์ไบด์ (สำหรับหิน) บนโลหะ

ดิสก์ทำงานผิดปกติ:

สารกัดกร่อนจะถูกบดอัดด้วยชิ้นงานที่มีความแข็งทำให้เกิดการขัดถูแบบละเอียดขนาดใหญ่(เศษฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง) และชั้นสารขัดถูบางลงอย่างรวดเร็ว

สารกัดกร่อนที่หักขูดพันธะนำไปสู่หลุมไม่สม่ำเสมอ(การสัมผัสพื้นฐานในพื้นที่ท้องถิ่น)

2. แผ่นบางสำหรับตัดชิ้นงานหนา/แข็ง

การดำเนินการที่ไม่เหมาะสม: การใช้แผ่นดิสก์แบบบาง (<3mm, for thin pipes/sheets) on thick steel bars (>50 มม.) หรือหินแกรนิตแข็ง

ดิสก์ทำงานผิดปกติ:

ฐานบางขาดการรองรับ แรงกดด้านข้างทำให้ชั้นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแตกร้าวการหลุดลอกแบบมีฤทธิ์กัดกร่อนทั้ง-ชิ้น(เหลือเพียงฐานเท่านั้น)

การกะเทาะที่ขอบเกิดจากการชนกับขอบชิ้นงานจนเสื่อมสภาพลงการหลั่งแบบก้าวหน้า(บิ่นมากขึ้นเมื่อดำเนินการตัด)

ที่สาม การระบายความร้อนและการป้องกันที่ไม่เหมาะสม

ความร้อนทำลายพันธะเรซิน การละเลยการระบายความร้อนจะทำให้แผ่นดิสก์เสียหายเร็วขึ้น

การตัดแบบแห้งโดยไม่ต้องควบคุมเวลา

การดำเนินการที่ไม่เหมาะสม: ใบตัดแบบแห้ง- (สำหรับหิน/โลหะหนา) ที่ใช้งานอย่างต่อเนื่อง (เช่น ตัดแท่งเหล็ก 10 เส้นอย่างต่อเนื่อง) โดยไม่มีการระบายความร้อนเป็นระยะ

ดิสก์ทำงานผิดปกติ:

อุณหภูมิสูงจะทำให้เรซินเกิดคาร์บอนการขัดถูดำคล้ำ(สารกัดกร่อนจะหลุดออกเมื่อสัมผัส)

การเสียรูปของฐานจะทำให้ส่วนต่อประสานของฐานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน-แตก ซึ่งนำไปสู่การหลุดลอกเป็นขุย(ฐานโค้งงอในบริเวณโรงเก็บของ)

IV. การติดตั้งที่ไม่เหมาะสมและการตรวจสอบล่วงหน้า-

การติดตั้งที่ไม่ดีจะส่งผลต่อความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

1. ไม่มีการตรวจสอบก่อน-การติดตั้ง

การดำเนินการที่ไม่เหมาะสม: การใช้แผ่นดิสก์ที่แตก หลุด เสียรูป หมดอายุ หรือชื้นโดยไม่มีการตรวจสอบ

ดิสก์ทำงานผิดปกติ:

รอยแตกที่มีอยู่จะขยายตัวเข้าไปแตกหักสมบูรณ์(เศษกระเด็น)

เรซินชื้นเกิดการไฮโดรไลซ์ทำให้เกิดการหลั่งสม่ำเสมอ(ประสิทธิภาพการตัดลดลง)

2. การติดตั้งแบบหลวม/เอียง

การดำเนินการที่ไม่เหมาะสม: หน้าแปลนไม่ยึด, หน้าแปลนไม่ตรงกัน (หน้าแปลนเล็กสำหรับจานขนาดใหญ่) หรือแนวเอียงกับสปินเดิล

ดิสก์ทำงานผิดปกติ:

แผ่นหลวมลื่นไถลเปลี่ยนแรงเสียดทานในการตัดเป็นแรงเสียดทานแบบเลื่อนนำไปสู่การสึกหรอและการหลุดลอกของเครื่องแบบโดยรวม(มีรอยสึกบริเวณรูตรงกลาง)

สาเหตุของแผ่นดิสก์บิดเบี้ยวหลุดออกด้านเดียว-และมีการสึกหรอมากกว่า-- แรงเยื้องศูนย์ทำให้ฐานล้า ส่งผลให้แคร็ก.

สรุป

การทำงานที่ไม่เหมาะสมจะทำให้จานต้องทนต่อแรง ความร้อน การสึกหรอ หรือการเยื้องศูนย์ที่มากเกินไป ซึ่งนำไปสู่การหลุดร่วง บิ่น หรือแตกร้าว แนวปฏิบัติมาตรฐาน-การจับคู่พารามิเตอร์ การควบคุมแรง การทำความเย็นอย่างเหมาะสม และการตรวจสอบก่อนการใช้งาน-ช่วยลดความเสี่ยงของเสียและความปลอดภัย